Монтаж оборудования

Для нанесения защитных покрытий в стационарных условиях агрегатирование оборудования, как правило, не требуется.

Мобильный комплекс для проведения изоляционных работ в трассовых условиях должен иметь в своем составе абразивоструйную технику, оборудование для горячего распыления двухкомпонентных термореактивных материалов, средства контроля качества, а также оборудование для обеспечения работ сжатым воздухом, электроэнергией.

Платформа для монтажа может быть различной: два автомобиля-вездехода, автомобиль-вездеход с прицепом, буксируемый прицеп-контейнер и т.д.

Монтаж всего комплекса на двух машинах увеличивает мобильность бригады и позволяет вести работы по подготовке поверхности и нанесению изоляционного покрытия параллельно, что гарантирует рост производительности и снижает затраты.

Оснащение бортового автомобиля гидроманипулятором снимает зависимость от подъемной техники при загрузке расходных материалов (комплекты изоляционных материалов, мешки с абразивом, элементы укрытия и т.д.). В конечном счете. Вся пескоструйная техника, включая компрессор, может быть выгружена из машины на грунт, а машина будет использоваться для других целей.

Размещение на одном автомобиле высокой проходимости с двухосным прицепом позволит существенно снизить разовые затраты на создание колонны, уменьшить численность бригады (необходим всего один водитель).

Какая техника будет оптимальна для выполнения работ? Как правильно разместить необходимые аппараты и механизмы? Какую платформу для этого выбрать? Как осуществить квалифицированный монтаж?

Группа компаний оказывает услуги по комплектации мобильных колонн и монтажу оборудования на автомобильную или иную базу.

Ниже приведена типовая схема размещения техники, состоящая из двух оборудованных машин-вездеходов на базе КАМАЗ с колесной формулой 6*6.

Вместе с тем, возможны различные конфигурации колонны, исходя из имеющегося автопарка и оборудования, условий работы и пожеланий Заказчика.

Машина №1. Конструкция - кунг или контейнер. Объем разделен на два отсека - генераторный и аппаратный. Каждый отсек кроме дверей имеет вентиляционные и технологические люки на крыше и в бортах. Все отсеки - отапливаемые. Предусмотрены съемные лестницы.

Общий вид Входы в отсеки Вид с транспортной штангой Генераторный отсек Дизель-генератор Генератор и компрессор Компрессор Ремонтная зона

В первом (генераторный) установлены дизель-генератор мощностью 32-50 КВт для обеспечения работ электроэнергией, а также электрический компрессор. В зависимости от вида установленного основного оборудования по нанесению покрытия компрессор может быть винтовым или поршневым, но в любом случае оборудован ресивером объемом 0,25-0,5 м3. Генератор и компрессор снабжены системой контроля и автоматики, практически не требуют вмешательства оператора в течение смены. Для снижения нагрузки на технический персонал отделены от аппаратного отсека звукоизолирующей перегородкой.

Аппаратный отсек, помимо размещения основного оборудования для горячего безвоздушного нанесения изоляционных материалов, предназначен для хранения и перевозки двух комплектов материала (основного и дополнительного) в бочках емкостью 100 или 200 л, а также для проведения ремонтных и профилактических работ на оборудовании. Для этого организована ремонтная зона с необходимой слесарной оснасткой (верстак с тисками, органайзер для хранения инструмента, ЗиПа и приборов контроля качества покрытия). Для подъема бочек с материалом в кунг предусмотрена выносная консоль с электрической или ручной лебедкой.

В качестве основного оборудования для нанесения двухкомпонентных полиуретановых материалов могут применяться установки Graco «Reactor E» (-10, -30, -XP2) и «Reactor H» (-XP2, -XP3) с электро- или гидроприводом, а также установки с пневмоприводом - Graco «ExtremeMix», «HydraCat» или «HydraCat VRHC» с изменяемым соотношением компонентов. В последнем случае бригада становится «на 100 % универсальной», т.е. пригодной к работе с любым материалом. Для восприятия оборудованием транспортных нагрузок разработана схема креплений узлов, инструмента, приборов и емкостей с материалом.

Общий вид отсека Отсек с ремзоной Вариант «Reactor E» Вариант «HydraCat» Шланги и выносная консоль

Схема расположения оборудования в машине №1:

1- дизель-генератор 36-40 КВт

2- электрокомпрессор с ресивером (поршневой или винтовой)

3- установка нанесения Graco (Reactor-E, Reactor-H, HydraCat, ExtremeMix)

4- электрообогреваемый шланг в бухте или два шланга (для варианта «HydraСat»)

5, 6- подающие насосы (транспортное положение)

7- аппарат для нанесения праймера и промывки

8- бочки с материалом (рабочий комплект)

9- бочки с материалом (дополнительный комплект)

10- ремонтная зона: верстак

11- слесарные тиски

12- электрощит: управление электропитанием кунга

13- выносная консоль с лебедкой

14- двустворчатые двери в аппаратный отсек

15- дверь в генераторный отсек

16, 17, 18- технологические люки

19, 20- вентиляционные люки на крыше

21, 22- съемные лестницы для входа в отсек

23- штанга для подающих шлангов.

Электропитание оборудования предусматривает возможность автономной работы от генератора или стационарного внешнего снабжения через фидер. Для работы в условиях повышенной влажности или в траншее применяется пониженное напряжение питания 12/24 в.

При работе в непосредственной близости от траншеи на машину может быть установлена транспортная штанга, позволяющая «выдвинуть» на 4-5 м подающие шланги над объектом, что снижает остывание материала в холодное время в шлангах на грунте, облегчает манипуляции шлангами, препятствует излишнему их загрязнению.

Машина №2. Конструкция - борт со съемным тентом или тентованный борт с гидроманипулятором.

В кузове размещены дизельный компрессор и абразивоструйный аппарат для подготовки поверхности, шланги, а также фильтр для подготовки воздуха и подачи его в шлем оператора. Кроме того, здесь хранится запас абразива, перевозятся элементы быстровозводимого укрытия и комплекты материалов для изоляции. Погрузка расходных материалов производится при снятой части тента. Для большей функциональности машина может быть оснащена подъемным оборудованием, например, гидроманипулятором.

Рекомендуется снимать часть тента над компрессором для обеспечения нормального воздушного и теплового обмена во время работы.

Примечательно, что процесс обучения и подготовки специалистов-изолировщиков создаваемой автономной бригады может проходить на базе и полигоне Учебного комбината с применением монтируемого оборудования и включать вопросы эксплуатации конкретной конфигурации колонны.

Общий вид Вид сзади (стандарт) Вид сзади (с манипулятором) Вид внутри