НОВЫЕ РАЗРАБОТАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ

золяция сварных стыков труб с заводским покрытием на основе экструдированного полиэтилена, а также стыковка такого покрытия с иными видами представляет технологическую проблему. Причина в низкой полярности и отсутствии реакционноспособных групп на поверхности полиэтилена. Практически сведено к нулю образование физических и химических адгезионных взаимодействий с эпоксидными и полиуретановыми материалами, применяемых в трассовых условиях.

Абразивная обработка полиэтилена для создания механической адгезии не дает надежного результата, особенно – когда защищаемый объект находится в водной среде.

 

Для повышения адгезии применяют модификацию или так называемую «активацию» поверхности полиэтилена, после чего поверхность смачивается адгезивом или наносимым материалом. Способы могут быть различными: окисление поверхности хромовой смесью, частичное фторирование, деструктивное окисление пламенем.

 

Обработка пламенем газовой горелки приводит к изменению свойств поверхности полиэтилена: косинус угла смачивания может увеличиться в 1,5 - 10 раз! При этом обработанная поверхность начинает смачиваться разработанными в группе компаний материалами – эпоксидными (адгезивом «ПГР-4» и грунтом «Праймер МБ») и полиуретановыми (мастикой «БИУР» и однослойными материалами ручного и машинного нанесения). Величина адгезии к полиэтилену достигает значений 40-80 кг/см2 и практически не меняется после выдержки в воде при 90оС в течение 500 и 1000 часов. Отрыв при этом происходит, как правило, когезионно с тончайшей пленкой полиэтилена.

 

Примечательно, что для процесса активации поверхности существует оптимум, т.е. бесконтрольный продолжительный нагрев приводит к частичной деструкции поверхностного слоя материала и, в конечном счете, снижению адгезии и последующему отслаиванию полиуретана или эпоксида, нанесенного на поверхность полиэтилена.

 

Разработан прибор, определяющий степень активации поверхности полиэтилена после термической обработки. Прибор различает изменение поверхностного натяжения и, как следствие, смачиваемости обработанного полиэтилена. Тем самым гарантируется достаточность самой обработки для последующего нанесения защитного покрытия с должной адгезией.

 

Конструктивно измерительный комплекс состоит из датчика, соединенного кабелем с блоком-преобразователем и блоком-регистратором. В качестве последнего может выступать ноутбук или КПК с установленным специальным программным обеспечением. В настоящее время разработан и подготовлен к производству прибор без применения сложной и требовательной к внешним условиям вычислительной техники. В один блок помещено устройство сопряжения и процессор с системой индикации состояния поверхности в виде трех светодиодов: недостаточно активирована/активирована и готова к нанесению/частичная деструкция поверхности. В первом случае поверхность необходимо дополнительно обработать, во втором - перейти к стадии нанесения, в третьем – удалить с поверхности пленку разрушенного материала и повторить цикл обработки заново.

 

Назначение прибора – контроль в трассовых и базовых условиях готовности модифицированной (активированной) поверхности заводского полиэтиленового покрытия к нанесению слоя полиуретанового или эпоксидного материала с требуемой величиной адгезии.