Обучение технологии нанесения

Большинство компаний сегодня проходят процедуру сертификации. Для этого внедряется Система Менеджмента Качества (СМК) ISO 9001:2000. Важнейшими составляющими деятельности в области СМК являются обеспечение предприятия необходимыми ресурсами, в том числе квалифицированным персоналом, и постоянное совершенствование, повышение квалификации работников.

Одна из главных задач, решаемых компанией при формировании подразделения для изоляции - ознакомиться с материалами и технологиями на практике, подобрать необходимое оборудование и инструменты, должным образом подготовить персонал к нанесению покрытий и контролю качества работ.

Группой компаний «БИУРС» совместно с НОУ «Учебный комбинат» в С-Петербурге создан Учебный центр для подготовки и повышения квалификации специалистов-изолировщиков для работы на магистральных трубопроводах в ОАО «Газпром», ОАО «АК «Транснефть», а также в сфере газораспределения, газопотребления и ЖКХ - на газораспределительных станциях, газопроводах низкого давления, узлах учёта, водопроводах, ёмкостном оборудовании.

Учебные курсы могут объединяться в блоки с сокращением суммарного времени обучения. Получить дополнительную информацию и записаться на курсы можно, позвонив в Учебный центр по телефонам (812) 786-98-48, (921) 950-37-32 или на сайте www.kalinkom.ru

«Современные методы изоляции трубопроводов полимерными материалами»

  

Количество учащихся в группе не превышает восьми человек. Как правило, это бригада, которая далее будет производить работы.

Небольшая численность группы позволяет уделить максимум внимания каждому специалисту, в особенности, на полигоне при практических работах.

Обучение включает в себя теоретическую часть - сведения о материалах, рекомендации по применению, техника безопасности при работах. Среди материалов - рекомендованные к применению в ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть» Биурс, Карбофлекс, Frucs 1000 A / UP 1000, Scotchkote 352 HT, Coppon Hycote 165, Protegol 32-55 H. Далее слушатели знакомятся с материальной базой - типами применяемого оборудования, особенностями конструкций. Отдельный этап обучения - освоение методики контроля качества покрытий. Предлагаются различные варианты измерительной техники.

В процессе обучения идет обмен информацией и практическим опытом, которые в технических листах не описаны. Даются дополнительные сведения о материале покрытия и сервисе: экспресс-подготовка поверхности, локальное удаление покрытия, его ремонт и стыковка с другим материалом. Рассматриваются нештатные ситуации.

На полигоне Учебного Комбината создан точный макет участка газопровода в траншее. Есть возможность изучить и отработать технологию ремонта и нанесения антикоррозионной защиты на натуральном объекте. Процесс обучения и освоения технологии включает подготовку поверхности трубы, нанесение грунтовки, защитной мастики или однослойной системы, контроль качества наносимого покрытия на всех стадиях, знакомство с особенностями эксплуатации и сервисного обслуживания применяемого оборудования.

Отрабатывается каждая технологическая операция процесса, влючая ремонт и снятие покрытия. Наряду с практическими навыками обучающийся понимает сложность проблемы удаления покрытия, когда последнее нанесено с соблюдением всех норм. Конечная фаза обучения - проведение изоляционных работ с последующей аттестацией работы инструкторами Учебного Комбината. Образцы - «свидетели» остаются в архиве.

Длительность курса - 72 часа, в том числе практических работ - 48 часов. Документы при окончании курса:

• удостоверение о краткосрочном повышении квалификации с правом допуска к эксплуатации и обслуживанию агрегатов безвоздушного распыления высокого давления при проведении изолировочных работ системами антикоррозийного покрытия, пескоструйных аппаратов в качестве изолировщика;
• удостоверение о краткосрочном повышении квалификации с правом допуска к контролю сплошности искровым методом нанесенного антикоррозийного покрытия нефте- и газотрубопроводов, толщины и адгезии этого покрытия;
• удостоверение о краткосрочном повышении квалификации с правом допуска к эксплуатации и обслуживанию передвижных компрессоров;
• удостоверение с правом

выполнения газоопасных работ на магистральных нефте- и газотрубопроводах, включая выполнение работ в их охранной зоне.

Практическое обучение может проводиться на установках «HydraCat» или «PolyСat», имеющихся на полигоне Учебного центра, или на оборудовании Заказчика.

«Изоляция термоусаживающимися полимерными материалами».

• удостоверение о переподготовке по курсу «установка термоусаживающихся манжет» при проведении изолировочных работ с правом допуска к эксплуатации пескоструйных аппаратов;
• удостоверение о краткосрочном повышении квалификации с правом допуска к контролю сплошности искровым методом нанесенного антикоррозийного покрытия нефте- и газотрубопроводов, толщины и адгезии этого покрытия;
• удостоверение о краткосрочном повышении квалификации с правом допуска к эксплуатации и обслуживанию передвижных компрессоров;
• удостоверение с правом выполнения огневых и газоопасных работ на магистральных нефте- и газотрубопроводах, включая выполнение работ в их охранной зоне;
• удостоверение - пожарно-технический минимум

«Применение полимерных композитных материалов для ремонта труб и повышения их несущей способности»

Освоение технологии ремонта дефектов труб и установки усиливающих манжет. Работы ведутся с применением ремонтного материала «РЭМ-сталь», грунтовки «Праймер МБ» и адгезива «ПГР-4» с армирующей стеклосеткой.

Отрабатываются методы восстановления геометрии труб, нарушенной в результате механических повреждений или коррозии (вынос металла), а также локальное или линейное усиление трубы.

На полигоне отрабатывается технология подготовки поверхности к ремонту и упрочнению, ремонт дефектных участков (восстановление геометрии труб и конструкций). После проведения ремонтных работ следует нанесение грунтовки для защиты от коррозии и установка усиливающих муфт. Конечный этап обучения - контроль качества проведенных работ.

В ходе обучения специалисты знакомятся с применяемым оборудованием - пескоструйной и компрессорной техникой, аппаратами безвоздушного распыления.

Количество учащихся в группе: от 4-х человек. Продолжительность обучения - 32 часа, в том числе практических работ - 18 часов. Выпускники курса получают:

• удостоверение о переподготовке по курсу «Применение полимерных композитных материалов для ремонта труб и повышения их несущей способности» при проведении изолировочных работ с правом допуска к эксплуатации пескоструйных аппаратов;
• удостоверение о краткосрочном повышении квалификации с правом допуска к контролю сплошности искровым методом нанесенного антикоррозийного покрытия нефте- и газотрубопроводов, толщины и адгезии этого покрытия;
• удостоверение о краткосрочном повышении квалификации с правом допуска к эксплуатации и обслуживанию передвижных компрессоров;
• удостоверение с правом выполнения огневых и газоопасных работ на магистральных нефте- и газотрубопроводах, включая выполнение работ в их охранной зоне;

«Визуальный и измерительный контроль качества изоляции и лакокрасочных покрытий»

  

Количество учащихся в группе: 8-10 человек. Продолжительность курса - 40 часов, в том числе практика - 6 часов.

Основные теоретические представления о коррозии и защиты от нее.

Виды контроля. Физические основы визуального контроля. Основы измерительного контроля. Средства измерения. Погрешность измерения. Технология измерения. Оформление результатов измерения.

Сведения о процессе нанесения покрытий. Применяемое оборудование и особенности его эксплуатации. Рекомендации по выбору. Вопросы безопасности и охрана окружающей среды.

Практические работы: Контрольные измерения качества изоляции и лакокрасочного покрытия образцов. Документы, выдаваемые при окончании курса:

• квалификационное удостоверение с указанием номенклатуры оборудования;
• удостоверение о проверке знаний органами Ростехнадзора

На полигоне Учебного центра разрабатываются и проходят проверку технологические приемы, оснастка, приборы и конструкции, призванные ускорить процесс изоляции, повысить качество производимых работ, снизить затраты на их проведение. Здесь совместно работают специалисты Учебного комбината, сотрудники производителей и поставщиков материалов, оборудования, приборов.

В ближайших планах центра реконструкция и расширение практического полигона, реорганизация учебной части, дооснащение новой техникой и средствами контроля, открытие новых учебных программ.

Учитывая установившиеся прочные связи с производителями и поставщиками изоляционных материалов, приборов и оборудования для нанесения, а также собственный опыт и материально-техническую базу, центр может стать надежным партнером по программе подготовки кадров и повышения качества работ при строительстве, реконструкции и эксплуатации объектов ТЭК.